銑刀鈍化拋光的目的、原理和要求是什么？
刀具鈍化的目的是什么？刀具刃口鈍化技術，旨在解決磨削鋒利的刀具邊緣微切口的缺陷，降低或消除其鋒值，達到光滑、鋒利、牢固、耐用的目的。
硬質合金銑刀是砂輪磨制出來的，普通砂輪或金剛石砂輪刃磨的刀具刃口有不同程度的微缺口(即微削和鋸切)。在切削過程中，切削刃的微缺口容易擴大，加速刀具的磨損和損壞。所以，加工中心使用的硬質合金銑刀，在加工過程中，需要進行鈍化和拋光。
銑刀的鈍化拋光包括鈍化和拋光兩個作用，刀具鈍化簡單說就是刀具刃口鈍化處理，也叫刃口的圓化，去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓加工，使原本很尖銳的刃口，形成一個圓弧，圓弧直徑一般是3-8微米，實際上就是對刀具的預磨損。
銑刀鈍化前
銑刀鈍化后刃口
刀具拋光主要是提高刃口的前刀面、后刀面以及刀槽表面的光潔度，是這些表面變得更加光滑。
刀具經過砂輪刃磨后，由于砂輪的沙粒有粗有細，刀具刃口都會存在一定程度，不同大小的微小崩刃與小鋸齒，其刃口微觀缺口一般在0.01~0.05mm，肉眼根本看不出來，需用100倍的放大鏡才能觀察到。這些缺陷在刀具使用時間時，極易迅速擴展，從而加快刀具的磨損和損壞，影響切削性能。但刀具刃口鈍化處理后，則刀刃處將會出現細微的圓弧，刃帶也將變得圓滑平整，這就大大減少了鋸齒和裂紋等缺陷，既鋒利堅固又耐用的目的。
銑刀鈍化前后對比
刀具鈍化的要達到一下要求：
去除刀口毛刺，達到精確一致的倒圓加工；刃口的毛刺導致刀具磨損，加工工件的表面會變得粗糙，經鈍化處理后，刀刃口會變得光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會提高；
刀具切削槽要拋光，光滑，減小摩擦系數，槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更高速度的切削，提高表面質量和排屑性能。
（拋光前的槽）
（拋光后的槽）
