銑刀的使用條件：
使用銑刀時必須注意以下四個方面的內容:
1）切削條件的選定。
2）銑刀的大小以及切削位置的選定（進刀角）。
3）切削方向的選定 （往上切削還是往下切削）。
4）切削刃的珩磨。
其中在選定切削條件時，要根據被加工材料以及加工精度來決定切削速度、進給量和背吃刀量的佳值。
這里我們先來探討銑刀的大小和切削位置的選定。
刀具一旦接觸到被加工材料，由于被加工材料本身的變形，切削刃在這個瞬間是在材料的表面滑行，這時有一個相當大的力向切削刃的刃口斜面(后面)方向作用，同時會發生較大的摩擦熱。在這樣的情況下切削刃容易發生崩刃或是缺口。
如果切人被加工材料的進刀角度(或稱為切人角、接觸角)在一定值以下，產生的摩擦熱會非常少。
圖1所示是進刀角的說明，這個角指的是銑刀中心和銑刀切人加工材料的切入點的連線與工件平面的夾角。當銑刀軸在被加工材料的外側時這個角為負。三面刃銑刀和圓柱平面銑刀有時也能采取這樣的切削方法。進刀角除了和銑刀的位置有關，還跟銑刀的大小有關，如圖2所示，銑刀的大小有變化，角度也會不同。
進刀角如果變大，，切削刃與被加工材料接觸處切屑的厚度比進給量小得多，所以很容易產生彈性變形。由于開始切削時還沒有材料被切去，此時切削刃受到很大的阻力，所以容易發生崩刃或缺口。
一般來說，在加工鋼材時進刀角取-10°~20°，加工鑄鐵時取 50°以下，加工輕合金時取 40°以下。也就是說，為了使進刀角在上述范圍以內，必須根據被加工材料的切削寬度來選擇銑刀的直徑。
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