你是否在加工換向器的時候經常遇到粘刀現象？或者是加工換向器的時候因為鋸片銑刀的齒形設計不得當而不利用切削？不利于排屑？導致加工出來的換向器產品出現毛刺較多增加生產成本，從而流失客戶而苦惱？今天小銳就通過一篇給加工換向器行業客戶的提案幫助大家解決這些問題：
提案方：張家港市銳正精密工具有限公司
提案對象：某某機電（深圳）有限公司
提案內容：關于改善換向器槽加工時，槽內毛刺較多的技術提案 （以下提案知識產權歸提案方所有，在沒有簽訂合作協議前，任何單位不得抄襲和使用本技術提案）。
尊敬的某某機電（深圳）有限公司相關負責人：
我司收到貴司的以下需求：
A． 有三款產品開槽后，槽內產生的毛刺較多，希望能有改善的方案，產品圖如下：
換向器鋸片銑刀加工工件毛刺現象圖（換向器切口進刀處毛刺）：
換向器鋸片銑刀加工工件毛刺現象圖（換向器切口出刀處毛刺圖）：
換向器鋸片銑刀加工工件毛刺現象圖（換向器切口中間處毛刺圖）：
我司初步分析后認為：換向器毛刺較多的現象跟加工刀具（鋸片銑刀）的選材、鋸片銑刀的刃口設計、鋸片銑刀的刀尖鋒利度有較大關系。鋸片銑刀硬質合金的選材要選不易與銅發生化學反應粘結的牌號；鋸片銑刀的刃口設計，既要有利于切削，又要有利于排屑，鋸片銑刀容屑槽要大，鋸片銑刀刀尖要鋒利。
根據貴司的需求，結合我司的經驗，針對鋸片銑刀的設計，我司提出以下兩種刀具方案，供參考：
A方案：圖紙號：銳正精密P-2275
此方案的特點和好處：
1. 選用適合有色金屬加工的硬質合金材料，605#，按照ISO標準是K10，適合換向器的銅材料加工，好處是銅屑不容易粘刀，減少刀具發熱，良好的保持刀尖鋒利度，切口更光滑；
2. 齒型進行修正，看圖，前角改小，后角改大到18°，齒槽圓弧從R0.2加大到R0.5，這樣做的好處是容易排屑，切口光滑；
3. 進行DLC涂層，減少摩擦系數，保持刀尖鋒利度，是切口無毛刺。 本方案加工條件：加工條件受根據設備剛性，主軸精度等影響，建議轉速從800rpm開始測試，按照Fz=0.02mm進行測試。
B方案：鷹勾齒（附齒型圖）
1和3同A方案，齒型選用鷹勾齒型，齒數改為28齒。這種齒型適合加工軟性的有色金屬，鋒利度高，耐磨性好，容易排屑。
本方案加工條件：加工條件受根據設備剛性，主軸精度等影響，建議轉速從1200rpm開始測試，按照Fz=0.02mm進行測試。
寫在最后：換向器是兩個銅半環，中間有缺口。首先目前市場上的換向器行業所使用的金屬銅參雜了部分銀元素，其次市場上普通的鋸片銑刀后角太小致使切割過程中堆屑嚴重，加工3000多個產品就不能繼續使用，且加工出來的銅半環存在很多毛刺，導致成本大大的增加了。
張家港市銳正精密工具有限公司是專業研發和生產高檔整體硬質合金鋸片銑刀的，我司研發的鋸片銑刀遠銷海外（下面是一些銷售過的國家），如需了解更多鋸片銑刀加工換向器信息可咨詢銳正精密工具客服：15962364625或添加QQ：3067437207
