很多客戶在使用超薄鋸片銑刀的時候容易引起碎裂或者蹦齒現象，如果是出現蹦齒的現象或許還好解決，直接寄回到生產鋸片銑刀的廠家進行修磨或者重新開齒即可，但是出現了鋸片銑刀碎裂就是真個鋸片銑刀報廢了，這個鋸片銑刀是高速鋼的還好，損失還小些。是鎢鋼的話就悲慘了。所以今天小銳就跟大家分享超薄鋸片銑刀使用應該注意哪些事項，讓你盡可能的減少損失。
鋸片銑刀越薄，使用時對振動和拉伸應力越敏感，如有徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，所以銑床應在最佳狀態下運行，即機床精度高，刀桿剛性好、傳動平穩、每齒進刀量恒定、冷卻充分、具體要求是：
1. 銑刀安裝在刀桿上的精度一般應滿足：徑向跳動量小于等于0.02mm，軸向跳動量小于等于0.01mm.
2. 只要不影響銑刀削深度，盡可能用大的法蘭盤將刀片兩側面夾緊在刀桿上，目的是消除振動避免側向受壓，一般法蘭盤直徑不小于鋸片銑刀外徑的三分之一。
3. 應選擇合理的銑削線速度Vc和每齒進刀量Sz，一般在同等條件下整體硬質合金鋸片銑刀（鎢鋼）可選擇比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc，但每齒進刀量應低于高速鋼的進刀量，Sz一般可在0.005-0.25mm齒之間，具體參數應由使用者根據銑床的轉速、被銑削材料性質，被銑削材料性質，銑刀的外徑、厚度、齒數、銑削深度等因素選擇決定。
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